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VPRO0200 — CRP (Capacity Requirements Planning)

Responde: "a fábrica tem horas suficientes para executar as ordens planejadas?" Soma as horas exigidas por centro/dia e compara com a capacidade disponível. Não rearranja as ordens — só aponta a sobrecarga.

Objetivo​

Comparar a carga (horas necessárias) com a capacidade disponível por centro de trabalho por dia, descontando manutenção preventiva, e sinalizar onde há sobrecarga.

Pré-requisitos​

  • Plano MRP calculado e identificado.
  • Ordens planejadas com roteiro, operações, centros e tempos válidos.
  • Capacidade e calendário dos centros cadastrados; paradas de manutenção atualizadas.

Passo a passo​

  1. Informe o código do plano (MRP) e clique em Calcular CRP.
  2. Veja o resumo: total de registros e quantos centros estão sobrecarregados.
  3. Filtre por Todos ou apenas Sobrecarga para ver a carga % por centro × dia.
  4. Consulte a capacidade de um centro específico em um período.

Como interpretar​

  • carga (%) = horas necessárias ÷ horas disponíveis × 100. Acima de 100% = sobrecarga.
  • Capacidade nominal = nº de máquinas ativas do centro × 8h/dia − manutenção do dia.
  • O PCP decide: adiar ordens, autorizar hora extra ou terceirizar.

Observações importantes​

  • O CRP é diagnóstico: calcular não altera datas nem move ordens automaticamente.
  • Capacidade ou tempo ausente pode produzir uma carga enganosa; investigue centros sem disponibilidade antes de decidir.
  • Recalcule depois de mudar ordens, calendários, máquinas ou manutenção.

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