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VPRO0100 — Roteiro de Fabricação

Descrever como um item é produzido: quais operações, em que sequência, em quais centros de trabalho, com quais tempos e dependências. Calcula o lead time via CPM (caminho crítico).

Objetivo​

Descrever a rota produtiva do item. O roteiro é criado manualmente pelo PCP/engenharia; o MRP, CRP e APS apenas o leem. Calcula o lead time pelo caminho crítico (CPM).

Pré-requisitos​

  • Item fabricado e centros de trabalho cadastrados.
  • Operações e tempos padrão definidos ou conhecidos.
  • Calendário e recursos produtivos disponíveis para o planejamento posterior.

Passo a passo​

  1. Crie operações genéricas (biblioteca reutilizável): Nome, Origem (Interna = gera OF; Externa/Terceiros = gera OS) e tempo padrão.
  2. Crie o roteiro do item: informe o Item, descrição, alternativa e marque Padrão (o roteiro que o MRP/CRP usam — apenas um por item).
  3. Adicione operações ao roteiro com sequência (10, 20, 30…), centro de trabalho e tempo.
  4. Defina as dependências (predecessor → sucessor) com overlap (%) — quanto o sucessor pode sobrepor o predecessor. 0 = espera terminar 100%.
  5. Clique em Lead time (CPM) para ver o tempo total e o caminho crítico.

Observações importantes​

  • Origem define o tipo de ordem que o MRP gera: Interna → Ordem de Fabricação; Externa/Terceiros → Ordem de Serviço.
  • Máquinas manuais nunca têm overlap válido — o sistema o ignora e trata como 0, evitando lead time subestimado.
  • A última operação (que não é predecessora de ninguém) é automaticamente a final.

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